کیمیکل کے لئے ہوا سے علیحدگی یونٹ

ایندھن ، کیمیکلز اور دیگر قیمتی مصنوعات کی تیاری کے لئے Syngas تیار کرنے کے لئے مختلف ہائیڈرو کاربن فیڈ اسٹاکس کی گیسیکیشن کے لئے آکسیجن فراہم کرنے کے لئے کریوجنک ایئر علیحدگی کی ٹیکنالوجی کو کئی سالوں سے کامیابی کے ساتھ استعمال کیا گیا ہے۔ مثالوں میں شامل ہیں
ریفائنریوں کے اندر ریفائنریوں سے ریفائنریوں سے ہائڈروجن میں تبدیلی کے ساتھ ساتھ ریفائنریوں کے ساتھ ساتھ الیکٹرکیٹی کی باہمی پیداوار ، اور قدرتی گیس کی لیکویفیکیشن کے عمل میں بڑھتی ہوئی دلچسپی جو قدرتی گیس کو مصنوعی خام تیل ، موم اور ایندھن میں تبدیل کرتی ہے۔ حالیہ برسوں میں ، سامان کی لاگت کو کم کرنے یا کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل ax ، آکسیجن کی پیداوار کے عمل اور بہاو ہائیڈرو کاربن پروسیسنگ پلانٹ کے امتزاج کو زیادہ سے زیادہ توجہ ملی ہے۔ روایتی اور ترقی پذیر آکسیجن کی پیداوار کے عمل اور ان سہولیات کی معیشت کو بہتر بنانے کے لئے مربوط اسکیموں کو بیان کیا گیا ہے۔

 

مندرجات

1. غیر کریوجینک صنعتی گیس پروسیسنگ ٹکنالوجی کا اوورویو

   1.1 جذب

   1.2 پولیمر جھلی کا نظام

2. درجہ حرارت صنعتی گیس پروسیسنگ ٹکنالوجی

   2.1 کریوجینک پروسیسنگ کا جائزہ

   2.2 کمپریشن سائیکلکمپپریشن سائیکل

   2.3 پمپنگ مائع سائیکل پمپنگ مائع سائیکل

   2.4 کم دباؤ اور ہائی پریشر سائیکل

3. عمل کے متبادل اور ٹکنالوجی میں بہتری کا مقابلہ

4. اتحاد

ابھی رابطہ کریں

1. غیر کریوجینک صنعتی گیس پروسیسنگ ٹکنالوجی کا اوورویو

1.1 جذب

جذب کرنے کا عمل کچھ قدرتی اور مصنوعی مواد کی صلاحیت پر مبنی ہے جو ترجیحی طور پر اشتہار نائٹروجن کو پسند کرتا ہے۔ زیولائٹس کے معاملے میں ، مادے کی باطل جگہوں پر ایک غیر منقولہ برقی میدان موجود ہے ، جس کے نتیجے میں انووں کی ترجیحی جذب ہوتا ہے جو زیادہ پولرائزڈ ہوتے ہیں ، جیسے بڑے الیکٹرو اسٹاٹک کواڈروپول لمحات کے ساتھ۔ اس طرح ، ہوا سے علیحدگی میں ، نائٹروجن انو آکسیجن یا ارگون انووں کے مقابلے میں زیادہ مضبوطی سے جذب ہوتے ہیں۔ جب ہوا زیولائٹ مواد کی ایک پرت سے گزرتی ہے تو ، نائٹروجن برقرار رہتا ہے اور آکسیجن سے بھرپور ندی زیولائٹ پرت کو چھوڑ دیتی ہے۔ کاربن مالیکیولر سیف ایک ہی ترتیب کے ہیں جو ہوا کے انووں کی طرح ہیں۔ چونکہ آکسیجن کے انو نائٹروجن انووں سے قدرے چھوٹے ہیں ، لہذا وہ ایڈسوربینٹ کی گہاوں میں زیادہ تیزی سے پھیل جاتے ہیں۔ اس طرح ، آکسیجن کے لئے کاربن مالیکیولر سیف منتخب ہیں اور سالماتی سیف نائٹروجن کے لئے منتخب ہیں۔ زیولائٹس عام طور پر جذب پر مبنی آکسیجن کی پیداوار کے عمل میں استعمال ہوتی ہیں۔ کمپریسڈ ہوا کو ایک برتن میں کھلایا جاتا ہے جس میں ایڈسوربینٹ ہوتا ہے۔ نائٹروجن جذب کیا جاتا ہے اور جب تک بستر نائٹروجن کے ساتھ سیر نہ ہوجائے تب تک آکسیجن سے بھرپور گندے پانی کا ندی تیار کی جاتی ہے۔ اس مقام پر ، فیڈ ایئر کو ایک تازہ برتن میں تبدیل کیا گیا ہے اور پہلے بستر کی تخلیق نو شروع ہوسکتی ہے۔ بستر کو گرم کرکے یا بستر کے دباؤ کو کم کرکے تخلیق نو کو حاصل کیا جاسکتا ہے ، اس طرح ایڈسوربینٹ کے توازن نائٹروجن مواد کو کم کیا جاسکتا ہے۔ حرارتی نظام کو عام طور پر درجہ حرارت سوئنگ جذب (TSA) کہا جاتا ہے اور دباؤ کو کم کرنے کو عام طور پر دباؤ سوئنگ یا ویکیوم سوئنگ ایڈسورپشن (PSA یا VSA) کہا جاتا ہے۔ کم دباؤ کا ایک مختصر سائیکل ہے اور اسے چلانے کے لئے آسان ہے ، جس سے ہوا سے علیحدگی والے پودوں کا ترجیحی عمل ہوتا ہے۔ عمل کی مختلف حالتوں میں جو آپریٹنگ کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں ان میں پانی اور کاربن ڈائی آکسائیڈ کو الگ الگ دور کرنے کے لئے ہوا کی پریٹریٹریٹمنٹ ، بستر سوئچنگ کے دوران دباؤ توانائی کی بازیابی کی اجازت دینے کے لئے ایک سے زیادہ بیڈ ، اور کم دباؤ کے دوران ویکیوم آپریشن شامل ہیں۔ اس نظام کو مصنوعات کے بہاؤ ، پاکیزگی ، دباؤ ، توانائی کی کھپت ، اور متوقع خدمت زندگی کی بنیاد پر بہتر بنایا گیا ہے۔ آکسیجن طہارت عام طور پر حجم کے لحاظ سے 93 ٪ سے 95 ٪ ہے۔

 

1.2 پولیمر جھلی کا نظام

پولیمرک مواد کا استعمال کرتے ہوئے جھلی کے عمل ایک جھلی کے ذریعے آکسیجن اور نائٹروجن کی بازی کی شرح میں فرق پر مبنی ہوتے ہیں جو ہائی پریشر اور کم دباؤ کے عمل کے سلسلے کو الگ کرتا ہے۔ بہاؤ اور انتخابی دو خصوصیات ہیں جو جھلی کے نظام کی معاشیات کا تعین کرتی ہیں ، اور دونوں مخصوص جھلی کے مواد کے کام ہیں۔ جھلی کا بہاؤ جھلی کے سطح کے رقبے کا تعین کرتا ہے اور جھلی کی موٹائی سے تقسیم ہونے والے دباؤ کے فرق کا ایک فنکشن ہے۔ تناسب مستقل جو جھلی کی قسم کے ساتھ مختلف ہوتا ہے اسے پارگمیتا کہا جاتا ہے۔ انتخابی صلاحیتوں کو الگ کرنے کے لئے گیسوں کی پارگمیتاوں کا تناسب ہے۔ آکسیجن انو کے چھوٹے سائز کی وجہ سے زیادہ تر جھلیوں کے مواد آکسیجن کے مقابلے میں نائٹروجن کے مقابلے میں زیادہ قابل عمل ہوتے ہیں۔ جھلی کے نظام عام طور پر آکسیجن سے افزودہ ہوا (25 ٪ سے 50 ٪ آکسیجن) کی تیاری تک محدود ہوتے ہیں۔ فعال یا سہولت شدہ منتقلی کی جھلیوں میں آکسیجن کی انتخابی صلاحیت کو بڑھانے کے لئے ایک آکسیجن کمپلیکسنگ ایجنٹ ہوتا ہے اور جھلی کے نظام میں آکسیجن طہارت کو بڑھانے کا ایک ممکنہ طریقہ ہے ، یہ فرض کرتے ہوئے کہ آکسیجن کے ساتھ مطابقت پذیر جھلی کے مواد بھی دستیاب ہیں۔ جھلی کی علیحدگی کا ایک بڑا فائدہ عمل کی سادگی ، اس کے تسلسل ، اور اس کے آپریشن کو قریب قریب کی حالتوں میں ہے۔ بنانے والا فلٹرز ، جھلی ٹیوبوں اور پائپنگ میں دباؤ کے قطرہ پر قابو پانے کے لئے کافی حد تک دباؤ فراہم کرتا ہے۔ جھلی کے مواد کو عام طور پر بیلناکار ماڈیول میں جمع کیا جاتا ہے جو مطلوبہ پیداوار کی گنجائش فراہم کرنے کے لئے متعدد رابطوں کے ذریعہ ایک دوسرے کے ساتھ منسلک ہوتے ہیں۔ آکسیجن ریشوں (کھوکھلی فائبر کی قسم) کے ذریعے یا چادروں (سرپل زخم کی قسم) کے ذریعے پھیلتی ہے اور اسے بطور مصنوع نکالا جاتا ہے۔ ویکیوم پمپ عام طور پر جھلی کے پار دباؤ کے فرق کو برقرار رکھتا ہے اور مطلوبہ دباؤ پر آکسیجن فراہم کرتا ہے۔ کاربن ڈائی آکسائیڈ اور پانی عام طور پر آکسیجن سے افزودہ ہوا کی مصنوعات میں موجود ہوتا ہے کیونکہ وہ زیادہ تر جھلیوں کے مواد میں آکسیجن سے زیادہ قابل عمل ہوتے ہیں۔ تاہم ، جھلی کے نظام کو آسانی سے 20 ٹن تک روزانہ کی ایپلی کیشنز کے مطابق ڈھال لیا جاتا ہے ، جہاں پانی اور کاربن ڈائی آکسائیڈ آلودگیوں سے مالا مال ہوا کی پاکیزگی برداشت کی جاسکتی ہے۔ یہ ٹیکنالوجی جذب یا کریوجینک ٹیکنالوجیز سے نئی ہے ، اور مواد میں بہتری سے بڑی آکسیجن کے مطالبات کے ل mears جھلیوں کو زیادہ پرکشش بنا سکتا ہے۔

 

2. درجہ حرارت صنعتی گیس پروسیسنگ ٹکنالوجی

2.1 کریوجینک پروسیسنگ کا جائزہ

کرائیوجنک ایئر علیحدگی کی ٹیکنالوجی فی الحال بڑی مقدار میں گیس یا مائع آکسیجن ، نائٹروجن اور ارگون تیار کرنے کے لئے سب سے موثر اور لاگت سے موثر ٹکنالوجی ہے۔ ہوا سے علیحدگی یونٹ (ASUS) اعلی بحالی اور پاکیزگی پر کمپریسڈ ہوا سے آکسیجن پیدا کرنے کے لئے روایتی ملٹی کالم کریوجینک آسون کے عمل کا استعمال کرتے ہیں۔ نسبتا low کم اضافی لاگت پر ایک مفید بائی پروڈکٹ اسٹریم کے طور پر کرائیوجینک ٹکنالوجی اعلی طہارت نائٹروجن بھی تیار کرسکتی ہے۔ اس کے علاوہ ، مائع ارگون ، مائع آکسیجن ، اور مائع نائٹروجن کو مصنوعات کے بیک اپ کے ذخیرہ کرنے یا کم اضافی سرمایہ اور بجلی کے اخراجات پر مصنوع کی فروخت کے لئے پروڈکٹ سلیٹ میں شامل کیا جاسکتا ہے۔ پیمانے کی معیشتوں کے ذریعہ یونٹ کے اخراجات کو کم کرنے کے ایک ذریعہ کے طور پر انفرادی آلات ٹرینوں کی پیداوری کو بڑھانے کے طریقوں پر تحقیق جاری ہے۔ زیادہ تر سامان ASU میں ہوائی فیڈ کو دبانے کے ل the سامان کو چلانے کے لئے روایتی الیکٹرک موٹرز کا استعمال کرتا ہے ، نیز آکسیجن اور دیگر مصنوعات کے سلسلے میں بھی۔ یہ قابل ذکر ہے کہ آئی جی سی سی کی سہولیات کوئلے کی ترکیب گیس سے بجلی پیدا کرنے کے لئے مشترکہ چکر میں استعمال ہونے والی گیس ٹربائنوں سے ہوا نکال کر اپنی تمام ہوا کی فراہمی وصول کرتی ہے۔

 

2.2 کمپریشن سائیکلکمپپریشن سائیکل

ہوا سے علیحدگی کے عمل عام طور پر ماحولیاتی دباؤ سے تھوڑا سا اوپر اور محیطی درجہ حرارت کے قریب گیس کی مصنوعات کی ندی تیار کرتے ہیں۔ عام طور پر پروڈکٹ آکسیجن کم دباؤ پر مرکزی ہیٹ ایکسچینجر کو چھوڑ دیتا ہے ، جس کی وجہ سے 3.5 سے 7 0. 0 MPa ، اور نسبتا high زیادہ inlet حجم بہاؤ کی شرح کے ساتھ ایک سینٹرفیوگل کمپریسر ٹرین مطلوبہ دباؤ پر مصنوعات کو فراہم کرتی ہے۔

 

2.3 پمپنگ مائع سائیکل پمپنگ مائع سائیکل

بخارات اور حرارتی نظام کے ل the آستگی کے حصے کے کریوجینک ہیٹ ایکسچینجرز سے مائع مصنوعات لی جاسکتی ہیں۔ ان مصنوعات کو مطلوبہ ترسیل کے دباؤ یا انٹرمیڈیٹ پریشر پر پمپ کیا جاسکتا ہے۔ تاہم ، چونکہ کسی آستگی کے نظام سے مائع مصنوعات تیار کرنے کے لئے درکار بجلی گیس مصنوعات تیار کرنے سے 2 سے 3 گنا ہے ، لہذا اس سائیکل کو پمپڈ پروڈکٹ اسٹریم میں موجود ریفریجریٹ کی بازیابی میں موثر ہونا چاہئے۔ یہ ہائی پریشر ہوا یا نائٹروجن فیڈ اسٹریم کے خلاف کریوجینک ہیٹ ایکسچینجر میں بخارات سے تیار شدہ مصنوعات کے دھارے کو گاڑھا کر انجام دیتا ہے۔ مائع ہوا یا نائٹروجن فیڈ ریفریجریشن کے لئے آسون کے حصے میں واپس کردی جاتی ہے۔ پمپڈ مائع عمل کے چکر جو ہوا سے علیحدگی یونٹ کے آؤٹ لیٹ پر ایک انٹرمیڈیٹ پریشر پر پروڈکٹ اسٹریمز کو پمپ کرتے ہیں انہیں جزوی پمپڈ مائع سائیکل کہا جاتا ہے اور حتمی ترسیل کے دباؤ میں مصنوعات کے سلسلے کو کمپریس کرنے کے لئے اضافی سامان کی ضرورت ہوتی ہے۔ پروڈکٹ اسٹریمز کی مکمل یا جزوی پمپنگ کریوجینک سائیکل کو بہتر بنانے میں آزادی کی ایک اور ڈگری کا اضافہ کرتی ہے اور آکسیجن کمپریسر کے سائز کو ختم یا کم کرسکتی ہے۔

2.4 کم دباؤ اور ہائی پریشر سائیکل
کم پریشر (ایل پی) ایئر علیحدگی یونٹ کے چکر فیڈ ہوا کو کمپریس کرنے پر مبنی ہیں صرف ماحولیاتی دباؤ میں نائٹروجن بائی پروڈکٹ کو مسترد کرنے کے لئے دباؤ کی ضرورت کے ساتھ۔ لہذا ، آکسیجن طہارت اور توانائی کی کارکردگی کی مطلوبہ سطح پر منحصر ہے ، فیڈ ہوا کے دباؤ عام طور پر 360 اور 6 000 MPa کے درمیان مختلف ہوتے ہیں۔ ہائی پریشر ASU سائیکل ماحولیاتی دباؤ کے اوپر دباؤ میں مصنوعات اور بائی پروڈکٹ اسٹریمز تیار کرتا ہے ، عام طور پر چھوٹے اور زیادہ کمپیکٹ کریوجینک اجزاء کی ضرورت ہوتی ہے ، جو اخراجات کی بچت کرسکتے ہیں۔ ای پی سائیکل عام طور پر 700 ایم پی اے سے زیادہ میں فیڈ ایئر دباؤ کا استعمال کرتے ہیں۔ ای پی سائیکل مناسب ہوسکتا ہے جب تمام یا تقریبا all تمام نائٹروجن بائی پروڈکٹ کو پروڈکٹ اسٹریم کے طور پر کمپریس کیا جاتا ہے۔ اس کے علاوہ ، EP سائیکل اکثر ASU کو دوسرے عمل یونٹوں ، جیسے گیس ٹربائنوں کے ساتھ مربوط کرنے کے لئے منتخب کیا جاتا ہے۔

 

3. عمل کے متبادل اور ٹکنالوجی میں بہتری کا مقابلہ

 

ایڈسورپشن اور پولیمر جھلی کے عمل ایڈسوربینٹس اور جھلی کے مواد کی مسلسل تحقیق اور ترقی کے ذریعہ لاگت اور توانائی کی کارکردگی میں بہتری لاتے رہیں گے۔ کسی بھی ٹیکنالوجی سے توقع نہیں کی جاتی ہے کہ وہ کرائیوجنک ٹکنالوجی کو بڑی مقدار میں آکسیجن تیار کرنے کی صلاحیت میں چیلنج کرے ، خاص طور پر اعلی طہارتوں پر۔ دونوں جذب اور جھلی کے نظام بائی پروڈکٹ نائٹروجن تیار کرتے ہیں جس میں آکسیجن کی نمایاں مقدار ہوتی ہے۔ اگر اعلی طہارت نائٹروجن کی ضرورت ہو تو ، نائٹروجن کے معیار کو بہتر بنانے کے ل additional اضافی ڈوکسینیشن یا دیگر طہارت کے نظام کو ملازمت میں لانا ضروری ہے۔ نہ ہی کوئی عمل براہ راست ارگون یا نوبل گیسیں پیدا کرسکتا ہے۔ سسٹم بیک اپ کے لئے مائع آکسیجن یا نائٹروجن کی تیاری کے لئے پودوں کے سامان سے اضافی کریوجینک آلات یا مصنوعات کی نقل و حمل کی ضرورت ہوتی ہے۔ دوسری طرف ، جذب اور جھلی کے عمل کریوجینک ٹیکنالوجیز سے آسان اور زیادہ غیر فعال ہیں۔ گیس ٹربائن کمپریسر سے نکالا ہوا ہوا ASU کی فیڈ کی ضروریات کو جزوی طور پر یا مکمل طور پر پورا کرسکتا ہے۔ ایک سادہ ترتیب میں ، ASU آسون کا دباؤ نکالنے کا ہوا کا دباؤ طے کرے گا۔ اگر نکالنے کا ہوا کا بہاؤ مطلوبہ ASU کی مطلوبہ کل سے کم ہے تو ، ایک معاون ایئر کمپریسر استعمال کیا جائے گا ، جس کا خارج ہونے والا دباؤ نکالنے کے ہوا کے دباؤ سے مماثل ہوگا۔ اگر نکالا ہوا ہوا کی فراہمی ASU کی کل طلب کا تقریبا one ایک چوتھائی ہے تو ، ASU آسون کا دباؤ آزادانہ طور پر قائم کیا جاسکتا ہے اور پمپڈ مائع عمل کو استعمال کیا جاسکتا ہے۔

ہائی پریشر نکالنے والی ہوا کریوجینک ہیٹ ایکسچینج زون میں دباؤ والے مائع آکسیجن یا نائٹروجن پر ابلتا ہے۔ معاون کمپریسڈ ایئر سپلائی ASU آسون کے دباؤ کا تعین کرتی ہے۔

گیس ٹربائنوں کا استعمال کرتے ہوئے سہولیات میں ، مختلف وجوہات کی بناء پر ہوا نکالا جاسکتا ہے۔
ہوا سے علیحدگی یونٹ کو کھانا کھلانا ، جیسے ہی ٹربائن کے لئے "راستہ" ٹھنڈا ہوا ہوا ، یا سہولت کے اندر دباؤ والی ہوا کے لئے دیگر ضروریات۔ نکالا ہوا ہوا میں قیمتی گرمی ہوتی ہے جو درجہ حرارت کی سطح پر ابلتے مائع کے ذریعہ ، یا کسی اور مائع میں سمجھدار گرمی کی منتقلی کے ذریعہ بازیافت کی جاسکتی ہے۔ ایپلی کیشنز کا ایک طبقہ جو بازیافت گرمی کا استعمال کرتا ہے وہ سالوینٹ کی تخلیق نو ہے ، جو ایک ایسا عمل ہے جو پہلے گیس/مائع جذب کرنے کا مرحلہ انجام دیتا ہے اور پھر گرمی کو مائع میں گیس کی مصنوعات یا آلودگیوں کو ڈیسورب کرنے میں منتقل کرتا ہے۔ اس مرحلے میں وہ پراپرٹی موجود ہے جو عمل کی مثالوں کی مثال کے طور پر جو گرمی کے انضمام سے فائدہ اٹھاسکتی ہے ، لیکن ان تک محدود نہیں ہے ، جو مندرجہ ذیل یونٹ کی کارروائیوں میں شامل ہیں جو ہائیڈرو کاربن گیسیکیشن یا ہائیڈرو کاربن پروسیسنگ کی سہولیات میں پائی جاسکتی ہیں۔ کریوجینک ہوا سے علیحدگی یونٹ کے حصے کے طور پر مائع پر مبنی ایئر پریٹریٹمنٹ سسٹم کی تخلیق نو۔ ہوا سے علیحدگی والے پودوں تک ہوائی فیڈ ندیوں سے آلودگیوں کو دور کرنے کے لئے مائع پر مبنی جذب کے اقدامات سے نکالنے والی ہوا میں گرمی کی بازیابی سے فائدہ ہوسکتا ہے۔ ایک مجسمے میں ، گرم ہوا کو ایک جاذب کالم سے مائع کے بوتلوں کے مقابلہ میں ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ ٹھنڈا ہوا کالم میں داخل ہوتا ہے اور مائع جاذب سے رابطہ کرتا ہے ، جہاں ہوا کے دھارے میں نجاست مائع میں جذب ہوجاتی ہے۔ ہوا سے جذباتی حرارتی مرحلہ جاذب مائع سے آلودگیوں کو ختم کرتا ہے ، جسے پھر جاذب کالم میں واپس کردیا جاتا ہے۔ جذب نظام میں کارکردگی کو ختم کرنے میں اضافہ کرنے یا ہوا کے دھارے سے مخصوص نجاستوں کو دور کرنے کے لئے مخصوص جاذب استعمال کرنے کے ل several کئی جذب اقدامات میں ایک یا زیادہ سیال شامل ہوسکتے ہیں۔ جاذب تخلیق نو میں دوسرے ذرائع سے حرارتی ہونا شامل ہوسکتا ہے ، جس میں حرارتی نظام کے ساتھ مل کر ڈسورب نجاستوں پر دباؤ کم کیا جاسکتا ہے۔ نکالا ہوا ہوا سے حرارت گرم ہوا کے بالواسطہ رابطے کے ذریعہ عمل کے سیال کے ساتھ ، یا ہوا سے گرمی کی منتقلی جیسے بھاپ یا غیر فعال گیس کے ذریعہ بازیافت کی جاسکتی ہے۔ اس مثال میں ، نکالا ہوا ہوا کے منبع سے پیدا ہونے والی گرمی کی اعلی سطح کو گیس ٹربائن میں واپس آنے والے نائٹروجن اسٹریم میں منتقل کیا جاتا ہے۔ نکالا ہوا ہوا ASU میں ہوائی فیڈ سے پہلے سے علاج کرنے کے لئے استعمال ہونے والے جاذب افزودہ بوتلوں کے ساتھ رابطے کے ذریعہ مزید ٹھنڈا ہوتا ہے۔
گرمی کی منتقلی کا یہ مرحلہ پلانٹ کے پوکس یا پوکس پروڈکٹ ورک ایریا کے اندر جذب کے دیگر نظاموں میں بھی پورا کیا جاسکتا ہے۔ سالوینٹ اور جذب کرنے والے مواد پر منحصر ہے ، اعلی سطح کی گرمی کی بازیابی کے اقدامات کو ختم کیا جاسکتا ہے اور جاذب تخلیق نو کے لئے استعمال ہونے والی تمام نکالا ہوا گرمی۔
CO2 پر عملدرآمد اور فروخت کی جاسکتی ہے ، یا اسے پلانٹ کے اندر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اس کی ایک مثال یہ ہے کہ CO2 کو ایک اضافی ڈیلینٹ کے طور پر گیس ٹربائن میں واپس کرنا ہے۔

 

4. اتحاد

بڑی سہولیات کو صنعتی گیسوں کی فراہمی کے لئے فی الحال کرائیوجنک عمل ترجیحی طریقہ ہے۔ صنعتی گیس کے عمل اور دیگر یونٹوں کے مابین گرمی ، ریفریجریشن ، عمل اور کچرے کے دھارے کا انضمام کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے اور اخراجات کو کم کرسکتا ہے۔ جدید گرمی کے انضمام کے تصورات مستقبل میں کیمیائی یا ITM عمل کے استعمال میں آسانی پیدا کرسکتے ہیں۔