ہوا سے علیحدگی یونٹ

ہوا سے علیحدگی یونٹ کیا ہے؟

 

ہوا سے علیحدگی یونٹ ایک صنعتی سہولت ہے۔ یہ پہلے ٹھنڈک اور مائعات کے ذریعہ کام کرتا ہے۔ اس کے بعد ، ہوا میں گیسوں کے مختلف ابلتے نکات کی بنیاد پر کریوجینک آسون کا فائدہ اٹھاتے ہوئے ، یہ ماحول کو اہم اجزاء میں الگ کرتا ہے ، بنیادی طور پر آکسیجن ، نائٹروجن اور ارگون بھی شامل ہے۔ تیار کردہ خالص گیسیں صنعتی اور طبی شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔ یہ عمل توانائی - گہری ہے اور کمپریسرز ، آستگی کے کالم اور سالماتی سیف جیسے اجزاء پر انحصار کرتا ہے۔ نیز ، ایک ASU ماحول کو اپنے بنیادی اجزاء جیسے نائٹروجن ، آکسیجن ، اور بعض اوقات ارگون اور دیگر نایاب گیسوں میں الگ کرسکتا ہے ، عام طور پر ائیر کمپریسرز ، ایئر پیوریفیکیشن سسٹم ، ہیٹ ایکسچینجرز ، کریوجنک کولنگ سسٹم اور آسون کالم سمیت عناصر پر مشتمل ہوتا ہے۔

ہوا سے علیحدگی کے طریقے

نیوٹیک آپ کو کاٹنے - ایج گیس حل فراہم کرتا ہے

کریوجینک آسون

کریوجینک آستگی اس کو مائع کرنے کے ل first پہلے ہوا کو ٹھنڈا کرتی ہے ، پھر اس کے اجزاء کو آستگی کے ذریعہ ان کے ابلتے نقطہ اختلافات کی بنیاد پر منتخب طور پر الگ کردیتی ہے۔ اس سے اعلی - طہارت گیس پیدا ہوتی ہے ، لیکن اس سے بہت زیادہ توانائی ہوتی ہے۔ اس نظام کے لئے کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لئے مضبوطی سے مربوط ہیٹ ایکسچینجرز اور علیحدگی کے کالموں کی ضرورت ہوتی ہے ، جس میں ریفریجریشن انرجی انلیٹ ایئر کمپریسر سے آتی ہے۔
کم درجہ حرارت کے حصول کے لئے ، ہوا سے علیحدگی کے پودے دو ریفریجریشن سائیکلوں کو ملازمت دیتے ہیں: تھروٹلنگ ڈیوائس کے ذریعہ آئسوڈرمل تھروٹلنگ کا استعمال ، یا ایک پھیلانے والے کے ذریعہ isentropic توسیع۔ ٹھنڈک کے نقصانات کو کم سے کم کرنے کے لئے کرائیوجینک آلات کو "کولڈ باکس" (موصل دیوار) میں رکھنا چاہئے۔

 

ہوا سے علیحدگی کے دیگر طریقے

●جھلی علیحدگی کی ٹکنالوجی: کم توانائی کی کھپت اور لچکدار پیرامیٹرز۔ کمرے - درجہ حرارت پولیمر جھلیوں سے 25 ٪ - 50 ٪ آکسیجن - افزودہ ہوا پیدا ہوتی ہے۔ سیرامک ​​جھلیوں (آئی ٹی ایم اور او ٹی ایم) کے لئے 800 - 900 ڈگری کے درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے اور وہ 90 ٪ سے زیادہ - طہارت آکسیجن پیدا کرسکتے ہیں۔ ان کا استعمال آکسیجن - ختم یا نائٹروجن - مسافر طیاروں کے ایندھن کے ٹینکوں کے لئے خطرہ کو کم کرنے کے لئے افزودہ گیس تیار کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، اور اعلی الٹٹیڈ ، غیر دباؤ والے ہوائی جہاز کے پائلٹوں کے لئے آکسیجن سے افزودہ ہوا بھی فراہم کرسکتا ہے۔

●پریشر سوئنگ ایڈسورپشن (PSA): کمرے کے درجہ حرارت پر کام کرنا اور کسی مائع کی ضرورت نہیں ہے ، PSA اعلی - دباؤ جذب کے لئے زیولائٹ (ایک "مالیکیولر اسپنج") استعمال کرتا ہے اور آکسیجن اور نائٹروجن کو الگ کرنے کے لئے دباؤ ڈیسورپشن کو کم کرتا ہے۔ اس کمپیکٹ کمپریسر کو پورٹیبل میڈیکل آکسیجن حراستیوں کی تیاری کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ ویکیوم پریشر سوئنگ ایڈسورپشن (VPSA) اسی طرح کی ہے ، صرف ہدف گیس کے ساتھ سباتماسفیرک دباؤ میں ڈسورڈ کیا جاتا ہے

ایک مفت قیمت حاصل کریں!

 

ایئر علیحدگی یونٹ (ASU) کا ورکنگ اصول

اگرچہ ہوا سے علیحدگی یونٹ متعدد ٹکنالوجیوں کا استعمال کرسکتے ہیں ، جیسے جھلی علیحدگی اور دباؤ سوئنگ جذب ، کریوجینک فریکشنشن (آسون) موثر ، اعلی - طہارت سے علیحدگی کے حصول کے لئے مرکزی دھارے میں شامل بنیادی ٹیکنالوجی ہے۔ اس کے عام آپریشن کے عمل کو چار اہم مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے:

 

 

کمپریشن اسٹیج

وایمنڈلیی ہوا پہلے ASU میں کھینچی جاتی ہے اور پھر دباؤ کے لئے ایک ملٹی - اسٹیج کمپریسر سسٹم میں داخل ہوتی ہے۔ اس مرحلے کا بنیادی مقصد ہوا کے دباؤ کو بڑھانا ہے ، اس طرح توانائی کی کھپت کو کم کرنا اور اس کے نتیجے میں ٹھنڈک اور علیحدگی کے عمل میں کارکردگی کو بہتر بنانا ہے۔ ہوا کے دباؤ کو عام طور پر 5-10 بارگ کی حد میں کنٹرول کیا جاتا ہے ، جس سے بعد میں ہونے والے عمل کی بنیاد رکھی جاتی ہے۔

 

طہارت کا مرحلہ

دباؤ والی ہوا سب سے پہلے ایک طہارت کے نظام سے گزرتی ہے تاکہ نجاست ، بنیادی طور پر نمی ، کاربن ڈائی آکسائیڈ ، اور تیل ، دھول اور دیگر آلودگیوں کی مقدار کا پتہ لگائے۔ یہ اقدام بہت ضروری ہے: یہ صنعتی اور طبی ایپلی کیشنز کی ضروریات کو پورا کرتے ہوئے حتمی آؤٹ پٹ گیس کی اعلی طہارت کو یقینی بناتا ہے۔ یہ نجاست کو اس کے نتیجے میں کم - درجہ حرارت کے ماحول میں جمنے یا جمع ہونے سے بھی روکتا ہے ، جس سے ہیٹ ایکسچینجرز ، پائپ لائنوں اور دیگر سامانوں کی رکاوٹ کو روکتا ہے ، اس طرح اس یونٹ کے مستحکم آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔

 

کولنگ اسٹیج

صاف شدہ کمپریسڈ ہوا ایک کولنگ سسٹم میں داخل ہوتی ہے جس میں ہیٹ ایکسچینجر اور ریفریجریشن سائیکل (جیسے لنڈے یا کراؤٹ سائیکل) شامل ہوتا ہے ، جہاں آہستہ آہستہ کم درجہ حرارت پر ٹھنڈا ہوتا ہے۔ چونکہ کریوجینک فریکشن گیسیئس اجزاء کے مابین ابلتے ہوئے مقامات میں فرق پر مبنی ہے ، لہذا کولنگ کا عمل ہوا کو اپنے لیکویفیکیشن درجہ حرارت میں کم کرتا ہے ، جس سے گیس کی ہوا کو مائع ہوا میں تبدیل کرتا ہے ، اور اسے بعد میں آسون علیحدگی کے لئے تیار کرتا ہے۔

 

علیحدگی کا مرحلہ

مائع ہوا کو سنگل -} یا ملٹی - اسٹیج ڈسٹلیشن ٹاور میں کھلایا جاتا ہے ، جہاں اس کے اجزاء کو جزوی آسون کے ذریعے الگ کیا جاتا ہے۔ گیسوں کے مابین ابلتے ہوئے مقامات میں فرق علیحدگی کے لئے بہت ضروری ہے: نائٹروجن ، اس کے سب سے کم ابلتے ہوئے نقطہ کے ساتھ ، سب سے پہلے مائع ہوا سے بخارات اور اٹھتے ہیں ، ٹاور کے اوپری حصے میں جمع کیا جاتا ہے۔ آکسیجن ، اس کے اعلی ابلتے ہوئے نقطہ کے ساتھ ، ٹاور کے نچلے حصے میں رہتا ہے اور اسے مائع یا گیس کے طور پر فارغ کردیا جاتا ہے۔ اگر ارگون کو الگ کرنے کی ضرورت ہے ، چونکہ اس کا ابلتا نقطہ نائٹروجن اور آکسیجن کے مابین ہے ، لہذا اسے ایک خصوصی آسون والے حصے کے ذریعے ٹاور کے وسط سے نکالا جاسکتا ہے۔

ایئر علیحدگی یونٹ (ASU) آپریشن کا عمل اور بنیادی اجزاء

 

ہوا کے کمپریسر سے کمپریسڈ ہوا کو پہلے ایئر پری پری - کولنگ سسٹم کے ذریعہ ٹھنڈا کیا جاتا ہے اس سے پہلے کہ مالیکیولر سیف کے ذریعہ نمی ، کاربن ڈائی آکسائیڈ ، اور ہائیڈرو کاربن جیسے نجاست کو دور کیا جاسکے۔ اس کے بعد صاف ہوا کو دو راستوں میں تقسیم کیا جاتا ہے: ایک کو براہ راست آسون ٹاور کے اوپری کالم میں بھیجا جاتا ہے ، جبکہ دوسرے کو نچلے کالم میں بھیجنے سے پہلے پھیلانے والے کے ذریعہ پھیلایا جاتا ہے اور ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ آسون ٹاور کے اندر ، بڑھتے ہوئے بخارات اور گرتے ہوئے مائع گرمی کا تبادلہ اور علیحدگی سے گزرتے ہیں ، بالآخر اوپری کالم کے اوپری حصے میں اونچائی - طہارت نائٹروجن پیدا کرتے ہیں اور نچلے حصے میں اعلی - طہارت آکسیجن۔
 

● کمپریشن سسٹم:

ایک ایئر انلیٹ فلٹر (دھول کو فلٹر کرنے کے لئے) ، ایک ایئر کمپریسر (ہوا پر دباؤ ڈالنے کے لئے) ، ایک ایئر کمپریسر انٹراسٹیج کولر (درجہ حرارت کو کم کرنے اور کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لئے) ، اور ایک ایئر کمپریسر وینٹ سائلینسر (شور کو کم کرنے کے لئے) پر مشتمل ہے۔

● پری - کولنگ سسٹم:
ایک پانی - کولنگ ٹاور پر مشتمل ہے ، ایک ہوا - کولنگ ٹاور (گرمی کا تبادلہ کرنے اور درجہ حرارت کو کم کرنے کے لئے) ، ایک واٹر پمپ (ٹھنڈا پانی مہیا کرنے کے لئے) ، اور ایک چلر (گہری ٹھنڈک فراہم کرنے کے لئے)۔

● طہارت کا نظام:
بنیادی ایک مالیکیولر چھلنی ایڈسوربر ہے (نجاستوں کو دور کرنے کے لئے) جس میں نائٹروجن وینٹ سائلینسر (راستہ کے شور کو کم کرنے کے لئے) کے ساتھ مل کر ہے۔

● ہیٹ ایکسچینج سسٹم:

درجہ حرارت کو کم کرنے کے لئے ہوا اور کم - درجہ حرارت گیس کے مابین گرمی کے تبادلے کے لئے) اور سبکولر (بخارات کے نقصانات کو کم کرنے کے لئے مائع مصنوعات کو ٹھنڈا کرنے کے لئے) پر مشتمل ہے۔

● آستگی کا نظام:
ڈسٹلیشن ٹاور (گیس - مائع رابطہ علیحدگی کے لئے) اور کنڈینسر - بخارات (آسون کے چکر کو برقرار رکھنے کے لئے) پر مشتمل ہے۔

● مصنوعات کی ترسیل کا نظام:

دباؤ ریگولیٹنگ اسٹیشن (دباؤ کے ضابطے کے ل)) اور ایک پیمائش اسٹیشن (بہاؤ کی پیمائش کے ل)) پر مشتمل ہے۔

● مائع اسٹوریج بیک اپ سسٹم:

مائع اسٹوریج ٹینک (مائع آکسیجن اور مائع نائٹروجن کو ذخیرہ کرنے کے لئے) ، گیس اسٹوریج ٹینک (گیس کی مصنوعات کو بفر کرنے کے لئے) ، اور مائع بخارات (ہنگامی مائع - سے - گیس کے تبادلوں کے لئے) شامل ہیں۔

ایئر علیحدگی یونٹ کی درخواستیں

 

 

 

 

 

میڈیکل ہیلتھ کیئر
 

صنعتی مینوفیکچرنگ
 

کھانا اور مشروبات
 

توانائی کی پیداوار

 

صنعتی گیسوں کے عمل میں ہوا سے علیحدگی یونٹ

ہوا بنیادی طور پر نائٹروجن (تقریبا 78 78.1 ٪) ، آکسیجن (تقریبا 20.9 ٪) ، ارگون (تقریبا 0.9 ٪) ، اور دیگر گیسوں کی تھوڑی مقدار پر مشتمل ہے۔ فی الحال ، صنعت میں ہوا سے علیحدگی کا سب سے زیادہ استعمال ہونے والا طریقہ کریوجینک علیحدگی ہے ، جسے کریوجینک آسون بھی کہا جاتا ہے۔ بنیادی طور پر ، اس میں گیس کی مائعات شامل ہوتی ہیں ، عام طور پر مکینیکل طریقوں جیسے تھروٹلنگ توسیع یا اڈیبیٹک توسیع کا استعمال کرتے ہیں۔ ہوا کو سب سے پہلے کمپریسڈ اور ٹھنڈا کیا جاتا ہے ، اور پھر گیسوں کے مابین ابلتے ہوئے مقامات میں فرق کو الگ کرنے کے لئے ان کو الگ کرنے کے ل dis اس کو استعمال کرتے ہوئے ڈسیل کیا جاتا ہے۔

کلیدی نوڈس اور عمل کے بہاؤ کے افعال

● ہوا کا بہاؤ کھانا کھلانا

ایک بنیادی ان پٹ پیرامیٹر (NM³/H میں ماپا جاتا ہے) جو ASU کی پیداوار اسکیل/صلاحیت کا براہ راست تعین کرتا ہے (مثال کے طور پر ، عام آپریشن کے تحت میڈیم - سائز کے ASU کے لئے 68،500 Nm³/h)۔

اسامانیتاوں: اچانک اوورلوڈ کمپریسرز (اعلی لباس/توانائی کی کھپت) میں اضافہ اور طہارت/کولنگ/آسون میں خلل پڑتا ہے (غیر متوازن گیس - مائع/تھرموڈینامکس ، کم کارکردگی/پیداوار) ؛ ضرورت سے زیادہ کم بہاؤ سامان کے استعمال کو کم کرتا ہے اور یونٹ کے اخراجات میں اضافہ کرتا ہے۔

● کمپریسڈ ہوا کا بہاؤ

بہاؤ کی شرح میں تبدیلی پوسٹ - کمپریشن ؛ آؤٹ لیٹ کے بہاؤ کو نظام کے عمل سے ملنا چاہئے ، کریوجینک/آسون کی کارروائیوں کے لئے کافی دباؤ کو یقینی بنانا چاہئے ، اور استحکام برقرار رکھنا چاہئے۔

کنٹرول: عین مطابق بہاؤ/پریشر کنٹرول کے لئے inlet گائیڈ وین کھولنے یا کمپریسر کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں۔

خطرات: زیادہ دباؤ سے سامان کے خطرات کا سبب بنتا ہے۔ ناکافی دباؤ مائع/علیحدگی کو محدود کرتا ہے۔ غیر مستحکم بہاؤ سالماتی چھلنی جذب (ناکافی ناپاکی کو ختم کرنا) کو متاثر کرتا ہے۔

air ہوا کے بہاؤ کی تزئین کی شرح

ہوا کے ڈرائر کے ذریعہ نمی/CO₂/ہائیڈرو کاربن کو ہٹانے کے بعد کرائیوجنک علیحدگی کے لئے تنقیدی۔ استحکام اور ڈیزائن کی تعمیل کی ضرورت ہے۔

اثرات: غیر معمولی بہاؤ غیر متوازن ٹاور گیس - مائع تناسب (جیسے ، ضرورت سے زیادہ بہاؤ گیس کی چڑھائی کو تیز کرتا ہے ، رابطے کے وقت/کارکردگی اور مصنوعات کی پاکیزگی کو کم کرتا ہے) ؛ اوور - معیاری نجاستوں کا سبب بنتا ہے کہ کریوجینک آلات آئسنگ/کلگنگ۔

● گیس - آستگی ٹاورز میں مائع بہاؤ کی شرح

گیس - مرحلے کے بہاؤ کی شرح: کارکردگی کی کلید (جیسے ، ڈبل -} ٹاور میں ابتدائی آسون نچلا ٹاور بڑھتا ہوا نائٹروجن/نزول آکسیجن - بھرپور مائع پیدا کرتا ہے)۔ مناسب بہاؤ کافی گیس - مائع رابطہ (حرارت/بڑے پیمانے پر تبادلہ) کو یقینی بناتا ہے۔ زیادہ سے زیادہ ٹاور سیلاب (مائع جمع ، خلل ڈالنے والے آسون) اور کم علیحدگی کی کارکردگی کا سبب بنتا ہے۔

مائع - مرحلے کے بہاؤ کی شرح: گیس کے ساتھ کاؤنٹر فلو ؛ بہاؤ (جیسے ، نچلے ٹاور سے اوپری ٹاور تک نچلے ٹاور سے بھرپور مائع -) کو گیس کے بہاؤ سے ملنا چاہئے۔ اضافی سیلاب ٹاورز ؛ ناکافی ناپاک دھلائی (ناقص طہارت) کو کم کرتا ہے۔ غیر مستحکم بہاؤ کنڈینسر - بخارات کی حرارت کا تبادلہ (توانائی کے توازن/علیحدگی کو متاثر کرتا ہے) کو متاثر کرتا ہے۔

● پروڈکٹ گیس اور فضلہ گیس کے بہاؤ کی شرح

پروڈکٹ آکسیجن کا بہاؤ: صارف کی ضروریات کے ذریعہ کنٹرول کیا جاتا ہے (جیسے ، اسٹیل میکنگ کے لئے اعلی بہاؤ ، طبی استعمال کے ل high اعلی طہارت) ؛ آسون پیرامیٹرز (ریفلوکس تناسب ، درجہ حرارت ، دباؤ) کے ذریعے ایڈجسٹ۔ اتار چڑھاو پر اثر انداز ہوتا ہے (جیسے ، غیر مستحکم اسٹیل میکنگ کی کارکردگی/معیار)۔

پروڈکٹ نائٹروجن کا بہاؤ: کیمیکلز/الیکٹرانکس کے لئے عین مطابق کنٹرول (آسون گیس - مائع کی تقسیم ، ریفلوکس مائع نائٹروجن) (جیسے ، مستحکم اعلی - طہارت نائٹروجن کے طور پر چپ شیلڈنگ گیس کے طور پر) ؛ انحرافات آکسیکرن کا سبب بنتے ہیں۔

فضلہ گیس کا بہاؤ: غیر منقول گیسوں پر مشتمل ہے۔ ایکسپینڈر کولنگ کے بعد ، حصہ ٹھنڈا مالیکیولر سیف ، بقیہ وینٹوں کو دوبارہ تخلیق کرتا ہے۔ اضافی کم علیحدگی کی کارکردگی (ضائع گیس ، اعلی توانائی) اور ناقص چھلنی تخلیق نو (کم جذب/استحکام) کی نشاندہی کرتی ہے۔

بہاؤ کنٹرول اور ضابطے کے طریقے

● والو ریگولیشن

تھروٹل والو: ایک تھروٹل والو عام طور پر استعمال ہونے والا فلو کنٹرول ڈیوائس ہے جو سیال کے بہاؤ کے علاقے کو تبدیل کرنے کے لئے والو کھولنے کے ذریعے بہاؤ کو کنٹرول کرتا ہے۔ ہوا سے علیحدگی والے یونٹوں میں ، تھروٹل والوز اکثر فیڈ ہوا ، کمپریسڈ ہوا ، اور ہر کالم کے اندر گیس اور مائع کے اجزاء کے بہاؤ کو کنٹرول کرنے کے لئے استعمال کیے جاتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، ایئر ڈسٹلیشن کالم میں داخل ہونے سے پہلے ، آستگی کے کالم کی فیڈ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے بہاؤ کی شرح کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے تھروٹل والو کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اگرچہ تھروٹل والوز فوائد کی پیش کش کرتے ہیں جیسے سادہ ساخت اور آپریشن میں آسانی ، وہ ایڈجسٹمنٹ کے عمل کے دوران بھی ایک خاص دباؤ میں کمی پیدا کرتے ہیں ، جس کے نتیجے میں توانائی میں کمی واقع ہوتی ہے۔

ریگولیٹنگ والو: ایک ریگولیٹنگ والو عام طور پر خود کار طریقے سے کنٹرول سسٹم کے ساتھ مل کر استعمال کیا جاتا ہے تاکہ خود بخود ایک سیٹ فلو ریٹ کے مطابق والو کھولنے کو ایڈجسٹ کیا جاسکے۔ ریگولیٹنگ والوز اکثر ہوا سے علیحدگی یونٹوں میں کلیدی فلو کنٹرول پوائنٹس پر انسٹال ہوتے ہیں ، جیسے پروڈکٹ آکسیجن اور نائٹروجن کے لئے آؤٹ پٹ پائپ لائنز۔ حقیقی - ٹائم فلو ڈیٹا کی بنیاد پر ، ایک کنٹرولر سیٹ رینج میں بہاؤ کی شرح کو برقرار رکھنے کے لئے والو کھولنے کو خود بخود ایڈجسٹ کرتا ہے۔ تھروٹل والوز کے مقابلے میں ، والوز کو منظم کرنا اعلی ضابطے کی درستگی اور تیز ردعمل پیش کرتا ہے ، جس سے وہ یونٹ آپریشن کے دوران مختلف آپریٹنگ حالات کے ل more زیادہ موافقت پذیر ہوجاتے ہیں۔

● کمپریسر ایڈجسٹمنٹ

انلیٹ گائیڈ وین ایڈجسٹمنٹ: سینٹرفیوگل ایئر کمپریسرز کے ل in ، انٹیک ہوا کا حجم انلیٹ گائیڈ وینوں کے زاویہ کو ایڈجسٹ کرکے مختلف کیا جاسکتا ہے ، اس طرح کمپریسڈ ہوا کے بہاؤ کی شرح کو کنٹرول کرتا ہے۔ کمپریسڈ ہوا کے بہاؤ کی شرح کو بڑھانے کے ل in ، انلیٹ گائیڈ وین اوپننگ میں اضافہ کیا گیا ہے تاکہ مزید ہوا کو کمپریسر میں داخل ہوسکے۔ اس کے برعکس ، انٹیک ہوا کے حجم کو کم کرنے کے لئے انلیٹ گائیڈ وین اوپننگ میں کمی واقع ہوئی ہے۔ انلیٹ گائیڈ وین ایڈجسٹمنٹ ایڈجسٹمنٹ کے دوران وسیع ایڈجسٹمنٹ رینج اور نسبتا min کم سے کم توانائی کی کھپت کے فوائد پیش کرتا ہے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ کمپریسڈ ہوا کے بہاؤ کی شرح موثر کمپریسر آپریشن کو برقرار رکھتے ہوئے عمل کی ضروریات کو پورا کرے۔

اسپیڈ ایڈجسٹمنٹ: کمپریسر کی رفتار کو مختلف کرکے بھی بہاؤ کی شرح کو ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ متغیر فریکوینسی اسپیڈ ریگولیشن ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے ، کمپریسر کی رفتار کو حقیقی بہاؤ کی ضروریات کی بنیاد پر لچکدار طریقے سے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ جب آلہ کو کم کمپریسڈ ہوا کے بہاؤ کی شرح کی ضرورت ہوتی ہے تو ، کمپریسر کی رفتار کم ہوجاتی ہے۔ جب اعلی بہاؤ کی شرح کی ضرورت ہوتی ہے تو ، رفتار میں اضافہ ہوتا ہے۔ اسپیڈ ایڈجسٹمنٹ ایک تیز ردعمل کا وقت پیش کرتا ہے اور عمل کے بہاؤ کی شرح میں تبدیلیوں کے مطابق تیزی سے ڈھال سکتا ہے ، لیکن موٹر اور کنٹرول سسٹم پر اعلی مطالبات رکھتا ہے۔

● ریگولکس ریگولیشن

ریفلوکس ریگولیشن ہوا سے علیحدگی یونٹوں میں بہاؤ پر قابو پانے کا ایک عام طریقہ ہے۔ مثال کے طور پر ، آستگی کے کالم میں ، کالم کے اندر گیس - مائع تناسب کو ریفلوکس بہاؤ کی شرح کو ایڈجسٹ کرکے کنٹرول کیا جاتا ہے ، اس طرح آسون کی کارکردگی اور مصنوعات کے بہاؤ کی شرح کو متاثر کرتا ہے۔ مصنوعات کی پاکیزگی کو بہتر بنانے کے ل the ، کالم کے اندر آسون کے حصے کو قابل بنانے کے ل the ، ریفلوکس بہاؤ کی شرح کو بڑھایا جاسکتا ہے تاکہ زیادہ مؤثر طریقے سے گیس سے نجاست کو الگ کیا جاسکے۔ مصنوعات کی پیداوار کو بڑھانے کے ل the ، ریفلوکس بہاؤ کی شرح کو کم کیا جاسکتا ہے۔ مختلف آپریٹنگ شرائط کے تحت آستگی کالم کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے دیگر بہاؤ کنٹرول طریقوں کے ساتھ مل کر ریفلوکس ریگولیشن کو استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔

بہاؤ کی نگرانی اور حفاظت کی یقین دہانی

● بہاؤ کی نگرانی کا نظام

ASU کلیدی نکات پر بہاؤ کی درست نگرانی کے لئے ، ایک اعلی درجے کی بہاؤ کی نگرانی کا نظام عام طور پر اپنایا جاتا ہے ، بنیادی طور پر فلو سینسر ، سگنل ٹرانسمیشن سرکٹس ، اور ڈسپلے اور کنٹرول آلات پر مشتمل ہوتا ہے۔

●بہاؤ سینسر:

orifice پلیٹ فلو میٹر: کسی مادے سے گزرنے والے سیال سے دباؤ کے فرق کے ذریعے بہاؤ کی پیمائش کریں۔ آسان ، کم - لاگت ، لیکن محدود درستگی۔

ورٹیکس فلو میٹرز: بںور جنریٹر سے گزرنے والے سیال سے ورٹیکس فریکوینسی کا پتہ لگائیں۔ اعلی درستگی ، وسیع پیمائش کی حد۔

بڑے پیمانے پر فلو میٹر: براہ راست سیال بڑے پیمانے پر بہاؤ کی پیمائش کریں ، درجہ حرارت/دباؤ/کثافت کی تبدیلیوں سے متاثر نہیں۔ الٹرا - اعلی درستگی ، مصنوعات کی گیس کے بہاؤ کی پیمائش کے لئے مثالی۔

● سگنل ٹرانسمیشن اور ڈسپلے کنٹرول:

فلو سینسر فلو سگنلز کو بجلی/ڈیجیٹل سگنلز میں تبدیل کرتے ہیں ، جو آلات کو ڈسپلے اور کنٹرول کے لئے منتقل کرتے ہیں۔ یہ آلات ہر ایک نقطہ پر حقیقی - وقت کا بہاؤ دکھاتے ہیں ، اگر بہاؤ سیٹ حدود سے تجاوز کرتا ہے تو ، اور خود کار طریقے سے بہاؤ ایڈجسٹمنٹ کے لئے آٹومیشن سسٹم سے مربوط ہوتا ہے۔

●حفاظتی اقدامات

ASUS میں غیر معمولی بہاؤ کے اتار چڑھاو سے حفاظت کے خطرات پیدا ہوسکتے ہیں ، جس سے حفاظتی اقدامات کی ضرورت ہوتی ہے۔

بہاؤ کے الارم اور انٹر لاکس:
نگرانی کے نظام میں اوپری/نچلے الارم کی حدود ہیں۔ جب بہاؤ کی حد سے باہر ہو تو قابل سماعت/بصری الارم متحرک ہوجاتے ہیں۔ انٹلاک ڈیوائسز شدید حادثات کو روکتے ہیں: جیسے ، آٹو {{3} air ہوا کے کمپریسرز کا شٹ ڈاؤن اگر فیڈ ہوا کا بہاؤ بہت کم ہے (سامان کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے ل)) ، یا آٹو - والو سوراخوں کی ایڈجسٹمنٹ/مخصوص سامان کی شٹ ڈاؤن/اگر مصنوع O₂/N₂ بہاؤ غیر معمولی طور پر اتار چڑھاؤ کرتا ہے۔

سامان کی بحالی اور نگہداشت:
باقاعدگی سے بہاؤ کی نگرانی کے سازوسامان ، کنٹرول ڈیوائسز ، اور پورے ASU کو برقرار رکھیں: رکاوٹ/نقصان (فوری طور پر صاف/تبدیل کریں) کے لئے فلو سینسر کا معائنہ کریں ، چیک/ڈیبگ والوز (لچک/وشوسنییتا کو یقینی بنائیں) ، اور مستحکم کارکردگی کے لئے کلیدی سامان (جیسے ، کمپریسرز) کا معائنہ کریں۔ اس سے سامان کی ناکامیوں سے بہاؤ کی اسامانیتاوں کو کم کیا جاتا ہے اور آپریشنل حفاظت میں بہتری آتی ہے۔

مختلف ترازو کے ہوا سے علیحدگی یونٹوں کے لئے بہاؤ کے پیرامیٹرز کی سفارش کی گئی ہے

●چھوٹا - اسکیل ASUS

کم گیس کی طلب کے ساتھ منظرناموں کے لئے موزوں ، جیسے لیبارٹریوں اور چھوٹی فیکٹریوں۔

Core Parameters: Process air flow rate 50-500 Nm³/h; product oxygen flow rate 10-200 Nm³/h (purity >99.5%), product nitrogen flow rate 20-300 Nm³/h (purity >99.9%).​

خصوصیات: چھوٹے - پیمانے کی پیداوار یا تجربات کے لئے اعلی - طہارت گیس کی مستحکم فراہمی کو یقینی بنانے کے لئے ہر جزو کے بہاؤ کی شرح کو عین مطابق کنٹرول کریں۔

●میڈیم - پیمانے پر ASUS

گیس کی باقاعدہ طلب کو پورا کرنے کے لئے عام صنعتی کاروباری اداروں کی وسیع پیمانے پر خدمت کریں۔

بنیادی پیرامیٹرز: عمل ہوا کے بہاؤ کی شرح 3،000-20،000 NM³/H ؛ پروڈکٹ آکسیجن کے بہاؤ کی شرح 1،000-10،000 NM³/H (طہارت ≈99.6 ٪) ، پروڈکٹ نائٹروجن بہاؤ کی شرح 1،500-15،000 NM³/H (99.99 ٪ تک پاکیزگی)۔

خصوصیات: کلیدی نوڈس پر بہاؤ پر قابو پانے کے ل higher اعلی تقاضے (جیسے ، فیڈ ہوا ، کمپریسڈ ہوا ، گیس - آسون ٹاورز میں مائع بہاؤ) ؛ موثر ، مستحکم آپریشن اور مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے جدید خودکار نظام اور صحت سے متعلق آلات پر انحصار کریں۔

●بڑے - اسکیل ASUS

بڑے - پیمانے پر صنعتی پیداوار کے منظرناموں میں استعمال کیا جاتا ہے ، جیسے اسٹیل ملوں اور کیمیائی پلانٹ۔

بنیادی پیرامیٹرز: عمل ہوا کے بہاؤ کی شرح 50،000 ینیم/گھنٹہ سے زیادہ ہے (کچھ 100،000 این ایم 8/گھنٹہ سے تجاوز کرتے ہیں ، جیسے ، اسٹیل کے ایک بڑے اجتماعی میں ایک ASU 80،000 nm³/h تک پہنچ جاتا ہے) ؛ پروڈکٹ آکسیجن کے بہاؤ کی شرح 30،000-50،000 NM³/H (اسٹیل میکنگ کے لئے سخت طہارت کی ضروریات کو پورا کرتی ہے) ، پروڈکٹ نائٹروجن فلو ریٹ 40،000-60،000 NM³/H۔

خصوصیات: بہاؤ پر قابو پانے میں اعلی مشکل ؛ اعلی بوجھ کے تحت مستحکم اور موثر آپریشن کو یقینی بنانے کے ل more زیادہ جدید اور قابل اعتماد نگرانی اور ضابطہ ٹیکنالوجیز کی ضرورت ہے ، جس سے بڑے - پیمانے کی پیداوار کے لئے مستقل اونچائی - کوالٹی گیس فراہم کی جاسکتی ہے۔

چین میں ایک انتہائی پیشہ ور ہوا سے علیحدگی یونٹ مینوفیکچررز اور سپلائرز میں سے ایک کے طور پر ، ہم آپ کو اپنی فیکٹری سے ہول سیل ہائی پیوریٹی ایئر علیحدگی یونٹ میں پرتپاک استقبال کرتے ہیں۔ تمام اپنی مرضی کے مطابق تیار کردہ مصنوعات اعلی معیار اور مسابقتی قیمت کے ساتھ ہیں۔